當鋼鐵與鹽酸接觸后.發(fā)生如下化學反應：直接溶解作用，鹽酸除銹機理直接溶解作用，還原作用，鹽酸除銹機理還原作用，此還原反應，可加速溶解于鹽酸溶液而成為可溶性FeCl2。盡管延長酸洗時間技果也不太明顯相反，在一定濃度下.FeC12不飽和，則酸渣仍具有裉強酸洗能力。實踐證明：酸洗建度快慢不僅考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定于FeCl2，在該鹽酸濃度下的飽和程度。對鹽酸的除銹機理分析表明，要在短時間內，使酸洗后的鋼鐵表面達到清潔表面.關鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。
在酸洗鋼鐵件時，鹽酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現(xiàn)象，現(xiàn)在不少廠家已使用酸霧(內含緩蝕劑)。鹽酸用于有機合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發(fā)生加成反應，生成，再在引發(fā)劑的作用下，聚合而成聚。評價鹽酸，緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發(fā)，在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時.防止酸對鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的.容易承洗。
漂染工業(yè)，例如，棉布漂白后的酸洗，棉布絲光處理后殘留堿的中和，都要用鹽酸。在印染過程中，有些染料不溶于水，需用鹽酸處理，使成可溶性的鹽酸鹽，才能應用。對鹽酸的除銹機理分析表明，要在短時間內，使酸洗后的鋼鐵表面達到清潔表面.關鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。與鹽酸洗后的鍍液相適應.除了注意電鍍問題之外.應觀察形成泡沫和霧點的差別;容易漂洗.而不形成難“除去的膜;無毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長的使用壽命。
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