采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。片堿包裝：固體應用鐵桶包裝，每桶凈重100kg；片狀用塑料編制袋，塑料袋為內襯。外套塑料編制袋包裝，每袋凈重25kg；通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。
片堿生產(chǎn)工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發(fā)鍋預熱，預熱后用移動堿泵打入第二預熱鍋進一步預熱。安全生產(chǎn)防護：在工作現(xiàn)場，要有良好的通風；生產(chǎn)車間安裝應急廚，配備安全帽、防毒面具、防護手套等安全器材；在保護區(qū)域安裝足夠的水噴淋洗眼器；通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節(jié)片堿厚度（通?？刂圃?0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。
冷卻片堿的工作環(huán)境潮濕，對設備腐蝕嚴重，應做好電氣設備的接地保護和漏電保護措施，防止漏電傷人，設備轉動部分要加固定防護罩。片堿外觀為純品為無色透明的結晶體，有片狀、塊狀、粒狀、和棒狀。易溶于水，同時強烈放熱。片堿又稱、、火堿、等。片堿工藝操作工時與生產(chǎn)周期：操作工時；備料時間：20分鐘；蒸煮時間：4.5小時；片堿工藝生產(chǎn)周期：從備料到生產(chǎn)出固體共6小時。
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