工業(yè)生產鹽酸除銹機理：應用鹽酸除去鋼材表面的銹跡時，一般覺得有三種功效.即融解、復原、小量空氣氧化剝商功效。而具體除銹機理遠此所述繁雜得多。漂色工業(yè)生產，比如，棉布漂白劑后的酸洗鈍化，棉布絲光處理后殘余堿的中和，必須用鹽酸。在印染廠全過程中，一些染劑不溶解水，要用鹽酸解決，使成可溶的鹽酸鹽，才可以運用。食品產業(yè)，比如，制有機化學生抽時，將蒸制過的豆餅等原材料侵泡在帶有一定量鹽酸的水溶液中，維持一定溫度，鹽酸具備催化活性，能促進在其中繁雜的蛋白開展水解反應，歷經一定的時間，就轉化成具備鮮香的碳水化合物，再用（或
用碳酸氫銨）中和，即得碳水化合物鈉。 
鹽酸溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿足生產的需要，地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。要提高鹽酸洗速度只有使上述三要素處于好狀態(tài)。既要有適當鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的l2溶解量，在這三個參數(shù)中.尤其以鹽酸濃度為重要。在酸洗鋼鐵件時，鹽酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現(xiàn)象，現(xiàn)在不少廠家已使用酸霧(內含緩蝕劑)。
高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用，會出現(xiàn)渾濁，嘶啞，窒息感，胸痛，，咳嗽，有時痰中帶血，鹽酸霧可導致眼臉部皮膚劇烈疼痛，尤其是高瑞鋼、性鋼制件由于氫脆而造成報廢。降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量.而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質量。 在一定溫度下，要使這一反應持續(xù)地向右進行.必頒控制鹽酸淮度和FeCl2含量。隨著酸洗不斷進行.FeCl2在酸槽中含量將會越來越高。
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